MOUETH-LAB

Dans les procédés de mise en forme, le pilotage de la thermique est enjeu crucial pour la qualité des pièces produites. Dans le procédé d’injection thermoplastique la régulation thermique de l’outillage est assurée classiquement par un fluide de circulant dans des canaux de refroidissement. Or les cadences de production importantes et la forte inertie thermique des outillages ne permettent pas la réalisation de cycles thermiques dynamiques ce qui peut être dommageable notamment pour les pièces d’aspect. Le projet MouethLab, réalisé en collaboration avec l’entreprise CERO, vise à développer un outillage d’injection thermoplastique à faible inertie thermique intégrant des structures lattices dans lesquelles un fluide caloporteur circule. Ces structures à forte porosité peuvent être intégrées au plus proche de la paroi de la cavité moulante, réduisant l’inertie de l’outillage et accroissant les échanges entre le fluide de régulation et la pièce injectée, tout en conservant une tenue mécanique suffisante. Durant le projet, différentes structures ont été définies, réalisées par impression 3D (cf. figure 1) et intégrées dans un outillage réalisé par CERO. Deux fluides à des températures différentes permettent d’apporter et d’évacuer de la chaleur durant le cycle. L’outillage instrumenté a été testé au laboratoire (cf. figure 2) et a permis d’accéder à l’évolution du coefficient d’échange pariétal en fonction des conditions d’écoulement (cf. figure3). Ce moule a été ensuite testé chez l’industriel pour la réalisation de pièces.